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振动盘滚动轴承如何检修？振动盘滚动轴承具体的检修办法。

1、轴承拆下后的直观检查

将从减速电机上拆下的轴承在柴油中洗去油污，检查滚珠、内外滚道有无划痕、裂纹或锈斑；然后固定内圈，让其转动，应当平稳、无杂音、转速均匀，徐徐停止。如发现杂音、振动或扭动、突然停止转动，或用手推动轴承时，发出撞击声，以及手感游隙过大，均说明轴承不正常。

2、在振动盘运行中检查

使振动盘通电运行，仔细倾听轴承部位有无“咔嚓”类的杂音，为了判断准确，可用螺钉旋具一端顶紧轴承部位，另一端抵在耳部细听，如有影响异响，说明轴承有故障。

精密振动盘除满足产品排序外还可用于分选、检验、计数包装,是一种当代化---产品，但是人无完人，呆板也是如此，用了几年此后都邑展示一些妨碍，精密振动盘常常时展示精密振动盘振荡乏力大约过慢，零碎的大约不顺序的送料精密振动盘过的---期自行保护培修步伐保护常识:

1.翻开包装时,应检查整机及附件是否符合装箱单；

2.安置时必然要使减振元件在高低对应的孔内；

3.检查主机各部紧固件是否有松动；

4.精密振动盘是电气插销装在电气控制盒上（注：电气控制盒必定要防水防油）,接通220v 或110v电源,翻开电门,笨拙转化电位器,慢慢达到需要的送料数量即可.（提防：在接回电源前,必定要将电位器调至特殊小值,制止破坏可控硅.）电磁石与衔铁之间歇及弹性元件,在出厂之前已经融合好,普遍情况下无谓再融合；

5.精密振动盘莫大及程度融合好之后,将下座紧固在支架或恒定板上；

6.在精密振动盘出口与应件相接时要留有必然间隙,避免影响精密振动盘功能；

7.精密振动盘在正常运行两年之后,应将底盘各部份拆开,将种种零件上的灰尘、污物清洗洁净,从新装配与调试,使之到达所要求的送料数目；

振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定，速度时快时慢等现象，为什么会发生这种现象？

1.弹簧坏了

2.振动盘底部过薄

3.电网的波动

4.太多零件（振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异）

5.盘里面有碎片

6.设备线圈的空气间隙应尽可能小

7.机器零件的振动板过快。

8.地面或支撑平面不平稳或不水平

9.物料变化，应该重建磁盘和可调式底盘

10.零件不规则：超差，弯曲，油等。

11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。

12.振动盘用气吹场合可能有一些问题，可能存在：气压不稳，空气污染，水或油，这些污染物可能在振动板的表面，使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁，干燥，与一个独立的调节器，滤波器。

13.调整不当的底盘

14.振动盘表面有缺陷，缺乏硬度，如果悬挂设备表，可以引起振动太弱，台面厚度应在1-1/2”，所以没有振动，圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。

15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管，不要使用刚性管可以减少进料性能。

16.材料的问题(线圈厚度，硅钢片材料);电磁线圈模式。